Внедрение системы управления производственными активами на платформе «Галактика ЕАМ» в ООО "РН-Комсомольский НПЗ" Предметная область Бизнес-приложения (кроме ERP и ECM) Заказчик ООО "РН-Комсомольский НПЗ" Руководитель проекта со стороны заказчика Панин Максим Владимирович ИТ-поставщик Корпорация Галактика Корпорация Галактика Сроки выполнения проекта Ноябрь, 2015 — Апрель, 2016 Масштаб проекта 15840 человеко-часов 90 автоматизированных рабочих мест Цели проекта Автоматизация и повышение эффективности следующих процессов: 1.Ведение нормативно-справочной информации; 2.Ведение проектной, технической, эксплуатационной документации производственных объектов предприятия; 3.Учет и контроль технического состояния на основе данных вибродиагностики для насосов и толщинометрии для трубопроводов и сосудов. 4.Формирование графиков ремонта/ревизии/ЭПБ оборудования исходя из норм межремонтного пробега и с учетом технического состояния; 5.Планирование затрат на проведение планово-предупредительных ремонтов объектов предприятия по работам, выполняемым собственными силами и силами подрядных организаций; 6.Ведение данных о фактическом выполнении ремонтов и ревизий технологического оборудования (включая ведение коррозионных карт); 7.Учет запасных частей, расчет планирования замены запасных частей насосно-компрессорного оборудования; 8.Ведение дефектных ведомостей на ремонт оборудования; 9.Обмен ремонтно-эксплуатационной информацией между подразделениями предприятия. Использованное ПО, оборудование и вспомогательные системы Галактика ЕАМ Направление/область и тип работ Управление основными фондами и ремонтами оборудования Важность проекта Производственная ИС Возможность тиражируемости Да Масштабируемость Да Описание проекта В ходе проекта были решены следующие задачи: 1. Автоматизация регистрации наработки и простоев по оборудованию из АСУТП; 2. Автоматизация ввода результатов вибродиагностики и толщинометрии из диагностических систем, расчет скорости коррозии, формирование коррозионных карт трубопроводов; 3. Формирование графиков выполнения экспертиз промышленной безопасности, технического обслуживания и ремонтов статического и динамического оборудования в зависимости от значений контролируемых параметров; 4. Учет отказов оборудования; 5. Автоматический расчет количества материалов, требуемого для проведения ремонтов, на основании норм расхода материалов; 6. Автоматическое изменение состояния объектов ремонта на основании значений контролируемых параметров, зарегистрированных дефектов и отказов, передачи в ремонт и в эксплуатацию; 7. Ведение журналов контроля состояния и функционирования технологического оборудования; 8. Возможность настройки системы извещений пользователей о наступлении контролируемых событий, приближении величин контролируемых параметров к предельным значениям, зафиксированных дефектах и отказах; 9. Импорт данных о фактическом расходе материалов при выполнении ремонтов в систему Галактика ERP; 10. Настройка параметров KPI; 11. Формирование отчетных форм; 12. Импорт информации об измерительном оборудовании в систему Галактика EAM; В проекте была налажена непрерывная работа по управлению рисками, формировалась проектная команда и определены методы по корректирущим и предупреждающим действиям. Наиболее сложные риски в проекте: • Расширение рамок Проекта, приводящее к затягиванию сроков работ, увеличению объема работ по внедрению Проекта. • Несвоевременное предоставление исходной информации • Низкое качество предоставленной и/или разработанной методологии управления производственными активами • Не определенный объем базы данных оборудования • Длительные сроки согласования документов с Заказчиком Результаты: Запуск в промышленную эксплуатацию системы управления производственными активами, снижение рисков выявления нарушений и предписаний со стороны надзорных органов, повышение технической и исполнительской дисциплины, повышение степени обоснованности и эффективности технических мероприятий. Уникальность проекта Подготовка к переводу технологического оборудования на увеличенный межремонтный период, реализация методологии объективного технического диагностирования оборудования, реализация требований международных стандартов ISO 55000, ISO 20815:2008, ISO 14224:2006, ISO 15663. География проекта г.Комсомольск-на-Амуре Рекомендации по итогам внедрения 1. Развитие и расширение проекта в части реализации требований API 580, 581 (RBI). 2. Внедрение и оценка технико-экономических показателей 3. Внедрение и развитие мобильных технологий управления 4. Развитие системы поддержки принятия решений 5. Развитие и расширение модуля промышленной безопасности 6. Развитие и расширение модуля управления метрологическим обеспечением

Проект внедрения системы «Галактика EAM» в ООО «Тюменский фанерный завод» Стартовал проект внедрения системы «Галактика EAM» в ООО «Тюменский фанерный завод» ООО «Тюменский фанерный завод» занимается производством шпона, фанеры, плит, панелей. Завод специализируется на обслуживании потребностей строительной отрасли и других промышленных потребителей в сферах машиностроения, авиастроения и кораблестроения, а также поставщиков строительных материалов. В этих сегментах, завод является ведущим поставщиком фанерной продукции в Уральском федеральном округе. Проект внедрения системы "Галактика ЕАМ" выполняет официальный региональный представитель корпорации «Галактика» в Тюменской области (включая ХМАО, ЯНАО), Омской области – ООО «Тюмбит-АСУ». Ежегодно для производства фанеры перерабатывается более 150 000 м³ фанерного сырья. Более 75 % от общего объема продукции экспортируется за границу. Завод известен на международном уровне как производитель качественной продукции. Производство оборудовано по последнему слову техники. Среди поставщиков оборудования значатся такие фирмы как Angelo Cremona (Италия), Raute (Финляндия), Hashimoto (Япония), Kitagawa (Япония), Tai Wen (Тайвань). Дорогостоящее иностранное оборудование требует своевременного обслуживания и ремонта, призванных исключить аварийные остановки и, как следствие вынужденные простои. Для решения этих задач руководство завода выбрало систему «Галактика EAM», являющуюся лидером в сегменте EAM-систем в РФ. Значительную роль при выборе сыграло то, что поставщиком системы является корпорация «Галактика», которая за долгие годы зарекомендовала себя как надежного поставщика и разработчика качественного ПО. Немаловажным фактором является доступная цена «Галактики EAM», которая значительно ниже в сравнении с зарубежными аналогами. В проекте автоматизации задействованы различные подразделения компании, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования (всего порядка 150 сотрудников). Первый этап внедрения — это создание электронной базы данных оборудования (БДО) и электронной базы данных нормативов (БДН). В дальнейшем планируется автоматизировать такие задачи, как контроль технического состояния оборудования, а также планирование обслуживания и ремонтов и другие типовые задачи ЕАМ-систем — закупка и учет материалов и запчастей, учет выполнения работ, аналитическая отчетность. Руководство завода считает, что внедрение «Галактики EAM» очень своевременно в свете экономического кризиса.