Галактика EAM для нефтегазовой компании

Внедрение системы управления производственными активами на платформе «Галактика ЕАМ» в ООО "РН-Комсомольский НПЗ" Предметная область Бизнес-приложения (кроме ERP и ECM) Заказчик ООО "РН-Комсомольский НПЗ" Руководитель проекта со стороны заказчика Панин Максим Владимирович ИТ-поставщик Корпорация Галактика Корпорация Галактика Сроки выполнения проекта Ноябрь, 2015 — Апрель, 2016 Масштаб проекта 15840 человеко-часов 90 автоматизированных рабочих мест Цели проекта Автоматизация и повышение эффективности следующих процессов: 1.Ведение нормативно-справочной информации; 2.Ведение проектной, технической, эксплуатационной документации производственных объектов предприятия; 3.Учет и контроль технического состояния на основе данных вибродиагностики для насосов и толщинометрии для трубопроводов и сосудов. 4.Формирование графиков ремонта/ревизии/ЭПБ оборудования исходя из норм межремонтного пробега и с учетом технического состояния; 5.Планирование затрат на проведение планово-предупредительных ремонтов объектов предприятия по работам, выполняемым собственными силами и силами подрядных организаций; 6.Ведение данных о фактическом выполнении ремонтов и ревизий технологического оборудования (включая ведение коррозионных карт); 7.Учет запасных частей, расчет планирования замены запасных частей насосно-компрессорного оборудования; 8.Ведение дефектных ведомостей на ремонт оборудования; 9.Обмен ремонтно-эксплуатационной информацией между подразделениями предприятия. Использованное ПО, оборудование и вспомогательные системы Галактика ЕАМ Направление/область и тип работ Управление основными фондами и ремонтами оборудования Важность проекта Производственная ИС Возможность тиражируемости Да Масштабируемость Да Описание проекта В ходе проекта были решены следующие задачи: 1. Автоматизация регистрации наработки и простоев по оборудованию из АСУТП; 2. Автоматизация ввода результатов вибродиагностики и толщинометрии из диагностических систем, расчет скорости коррозии, формирование коррозионных карт трубопроводов; 3. Формирование графиков выполнения экспертиз промышленной безопасности, технического обслуживания и ремонтов статического и динамического оборудования в зависимости от значений контролируемых параметров; 4. Учет отказов оборудования; 5. Автоматический расчет количества материалов, требуемого для проведения ремонтов, на основании норм расхода материалов; 6. Автоматическое изменение состояния объектов ремонта на основании значений контролируемых параметров, зарегистрированных дефектов и отказов, передачи в ремонт и в эксплуатацию; 7. Ведение журналов контроля состояния и функционирования технологического оборудования; 8. Возможность настройки системы извещений пользователей о наступлении контролируемых событий, приближении величин контролируемых параметров к предельным значениям, зафиксированных дефектах и отказах; 9. Импорт данных о фактическом расходе материалов при выполнении ремонтов в систему Галактика ERP; 10. Настройка параметров KPI; 11. Формирование отчетных форм; 12. Импорт информации об измерительном оборудовании в систему Галактика EAM; В проекте была налажена непрерывная работа по управлению рисками, формировалась проектная команда и определены методы по корректирущим и предупреждающим действиям. Наиболее сложные риски в проекте: • Расширение рамок Проекта, приводящее к затягиванию сроков работ, увеличению объема работ по внедрению Проекта. • Несвоевременное предоставление исходной информации • Низкое качество предоставленной и/или разработанной методологии управления производственными активами • Не определенный объем базы данных оборудования • Длительные сроки согласования документов с Заказчиком Результаты: Запуск в промышленную эксплуатацию системы управления производственными активами, снижение рисков выявления нарушений и предписаний со стороны надзорных органов, повышение технической и исполнительской дисциплины, повышение степени обоснованности и эффективности технических мероприятий. Уникальность проекта Подготовка к переводу технологического оборудования на увеличенный межремонтный период, реализация методологии объективного технического диагностирования оборудования, реализация требований международных стандартов ISO 55000, ISO 20815:2008, ISO 14224:2006, ISO 15663. География проекта г.Комсомольск-на-Амуре Рекомендации по итогам внедрения 1. Развитие и расширение проекта в части реализации требований API 580, 581 (RBI). 2. Внедрение и оценка технико-экономических показателей 3. Внедрение и развитие мобильных технологий управления 4. Развитие системы поддержки принятия решений 5. Развитие и расширение модуля промышленной безопасности 6. Развитие и расширение модуля управления метрологическим обеспечением